電鍍廢水的來源一般為：
(1)鍍件（jiàn）清洗水；
(2)廢電鍍液；
(3)其他廢水，包括衝（chōng）刷車間地（dì）麵，刷洗極板洗水，通風設備冷凝水，以及由於鍍槽滲漏或操作管理不當造成的 “跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水（shuǐ）；
(4)設備冷卻水，冷卻水在使用過程中除（chú）溫度升高（gāo）以（yǐ）外，未（wèi）受到汙染。電鍍廢水的水質、水（shuǐ）量與電鍍生產的工藝條件、生產負荷、操作管理與用（yòng）水方式等因素有關。電鍍廢水的水質複雜，成分不易控製，其中含（hán）有鉻（gè）、鎘、鎳、銅、鋅、金（jīn）、銀等重金屬離子和氰化物等，有些屬於致癌、致畸、致突變的劇毒物質。
廢水特性：
前處理
對於（yú）金屬（shǔ）基體材料，其電（diàn）鍍的可（kě）分為：
1、（包括磨光、拋光、噴砂、滾光、刷光等）
2、（包括除油、除（chú）鏽和侵蝕等（děng））
3、電化學處理（包括電化（huà）學除油和電化學侵蝕等（děng））
除油過程中常用（yòng）堿性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，對於油汙特別嚴重的（de）零件有時（shí）還用煤油（yóu）、汽油、丙酮（tóng）、甲（jiǎ）苯、三氯乙烯（xī）、四氯化碳等（děng）有機溶劑除油，再進行化（huà）學堿（jiǎn）性除油（yóu）。為去除某些礦物油，通常在除油液中加一定量的乳化劑，如OP乳化劑、AE乳化劑、三乙醇胺油酸皂等。因（yīn）此除油過程中產（chǎn）生的清洗廢水以（yǐ）及更（gèng）新廢液都（dōu）是（shì）堿性廢水，常含有油類及其它有機化合（hé）物（wù）
酸洗（xǐ）除鏽常用的有鹽酸、硫酸，為防止（zhǐ）鍍件基體的腐蝕，常加（jiā）入某（mǒu）些緩蝕劑如硫脲、磺化煤焦油、烏洛托品（pǐn）聯（lián）苯胺等。酸洗除鏽過程產生的清洗（xǐ）水一般酸度（dù）都較高，含有重金屬離子及（jí）少量有機添加劑。
前（qián）處理廢水是電鍍廢水處理中的重要（yào）組成部分，約占電鍍廢水總量的50%，廢水中含有一定的鹽份（fèn）、遊離酸、有機化合物等，組分變（biàn）化（huà）很大，隨鍍（dù）種、前處理工藝以及（jí）工廠管理水（shuǐ）平等而變。
鍍層漂洗
鍍層漂洗水是電鍍作業中（zhōng）重金屬汙染的主要來源。電鍍液的主要成分是金屬鹽和絡合（hé）劑（jì），包括各種金屬的硫酸鹽、氯化物、氟硼酸鹽等以及氰（qíng）化物、氯化銨、氨三乙酸、焦磷酸鹽、有機膦酸等。除此之外，為改善鍍層性質，往往還在鍍液中添加某些有機化合物，如作為整平劑的香豆素、丁炔二醇、硫脲，作為（wéi）光亮劑的有（yǒu）糖精、香草醛、苄叉丙酮（tóng）、對甲苯磺酰胺、苯磺酸等。因此鍍件漂洗廢水中除含有重金屬離子外（wài），還含有少量的有機物（wù）。漂洗廢水的排放量以及重金屬離子的種類與濃度隨鍍件（jiàn）的物理（lǐ）形狀、電鍍液的配方、漂洗（xǐ）方法以及電鍍操作管理水平等諸多因素而變。特別是漂洗（xǐ）工（gōng）藝對廢水中重金屬的濃（nóng）度影響很（hěn）大，直接影響到資（zī）源的回收和廢水的處理效果。
鍍層（céng）後（hòu）
鍍層（céng）後處理主要包括漂洗之後的鈍化、不良鍍層的退鍍以及其他特殊的表麵（miàn）處理。後處理過程中同樣產生大量的重金屬廢水。一般來說（shuō），常含有Cr6+ 、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金屬；H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸（suān）堿物質（zhì）；甘油、氨三乙酸、六次甲（jiǎ）基四胺、防染鹽、醋酸等（děng）有機物質。總的來說，這類鍍層（céng）後處理廢水複雜多變，水量也不穩定，一般都與混合（hé）廢水或酸堿廢水合並處理。
電鍍廢液
電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業中常用的槽液經長期使用後或（huò）積累（lèi）了許多其他的金屬離子，或由於某些添加劑的破壞，或（huò）某些（xiē）有效成分比例失調等（děng）原因而影響鍍層或（huò）鈍化層的質量。因此許多工廠為控製這些槽液中的雜質在工藝許可的範圍內，將槽液廢棄一部分（fèn），補充新溶液，也有的工廠將這些失效的槽液全部棄去。這些廢棄的（de）各種濃度液一般重金屬離子濃度都很高，積累的（de）雜質也很多（duō），不僅汙（wū）染物的（de）種類不同，而且主要汙染物（wù）的濃度、其他金屬雜質離子的濃度以及溶液（yè）介質也都往往（wǎng）有較（jiào）大的差異。這些差異決定了這些（xiē）廢水的（de）處理技術上的多（duō）樣（yàng）性（xìng）和（hé）工（gōng）藝（yì）上的特（tè）殊性。
處理方式：電鍍廢水處理
當（dāng）前一般采用物化（huà）法處理（lǐ）。處理方法較多，有效（xiào）的也不少，但（dàn）可以做到整體達標的並不多。但做的好（hǎo）的也（yě）是有的，如，陝西福天寶公司（sī）的DTCR—重金屬離（lí）子（zǐ）捕集（jí）劑，它通（tōng）過DTCR與廢水中重金屬（shǔ）離子（zǐ）形成一種大（dà）分子的螯合物，然後經過絮凝，可以很好的去除電鍍（dù）廢水中的（de）重金屬離子，並達到國家標準。
電鍍和金屬加工業廢水中鋅的主要（yào）來源（yuán）是電鍍或酸洗的拖帶液。汙染物經金屬漂洗過程又轉移到漂洗（xǐ）水中。酸洗工（gōng）序包括（kuò）將金屬（鋅或銅）先浸在強酸中以（yǐ）去除表麵的氧化物，隨後再（zài）浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光（guāng）處理。該廢水中（zhōng）含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機（jī）光亮劑等，毒性較大，有（yǒu）些還（hái）含致癌、致畸、致突變的（de）劇毒物質，對人類危害極大。因此，對電鍍廢水（shuǐ）**認真進行回收處理，做到（dào）消除或減少其對環境的汙（wū）染。
電鍍廢水處理設備由調節池、加藥箱、還原池、中和反應池、pH調節池、絮凝池、斜管沉澱池、廂式（shì）壓濾機、清水池、氣（qì）浮反（fǎn）應，活性炭過濾器等組成。
主要有以（yǐ）下幾種方法。
1．氣浮（fú）法
氣浮法是向水中通入空氣（qì），產生（shēng）微小氣泡，由於氣泡（pào）與細小懸（xuán）浮物之（zhī）間黏附，形成浮選體，利用氣泡的浮升作（zuò）用，上浮到水（shuǐ）麵，形成泡沫或浮（fú）渣，從而使水中的懸浮物質得以分離。按照氣（qì）泡產生方式的不同，可分為充氣（qì）氣浮（fú）、溶氣氣浮（fú）和電解（jiě）氣浮三類。
氣浮法是代替沉澱法（fǎ）的新型固液分離手段，1978年上（shàng）海同濟大學（xué）首次應用氣（qì）浮法處（chù）理電鍍（dù）重金屬廢水（shuǐ）處理獲得成功。隨後，因處理過程連續化，設備緊（jǐn）湊，占地（dì）少，便於自動化而（ér）得到了廣泛（fàn）的應用。
氣浮法固（gù）液分離技術適（shì）應性強，可處（chù）理鍍鉻廢水、含鉻鈍化廢水以及混合廢水。不僅可去除重金屬氫氧化物（wù），而且（qiě）可以去除其他懸（xuán）浮物、乳化油、表麵活性劑等。氣浮法用（yòng）於處理鍍鉻廢水的原（yuán）理是：在酸性的條件下硫酸亞鐵和六價鉻進行（háng）氧（yǎng）化還原（yuán）反應，然後在堿性條（tiáo）件下產（chǎn）生絮（xù）凝體，在無數微細氣泡作用下使絮凝體浮出水（shuǐ）麵，使水質變清。
2．離子交換法
離子（zǐ）交換法主要是利用離子交換樹脂中的（de）交換離子同電鍍廢水中（zhōng）的某些離子進行交（jiāo）換而（ér）將其除去，使廢水（shuǐ）得到淨化的方法。
國內用離子交換技術處理電鍍廢水是從20世紀60年代開始進行試驗（yàn）研究的，到70 年代末，因為迫切需要解決環境汙染（rǎn）問題，這一技術得到了很大發（fā）展，當前已成為（wéi）處理電鍍廢水和回（huí）收（shōu）某些金屬的有效手段之一，也是使某些（xiē）鍍種的電鍍（dù）廢水達到閉路循環的一個重要環節。但是采用離子交換法的投資費用很高，係統設計和操作（zuò）管（guǎn）理較為（wéi）複（fù）雜，一般的中小型企業難以適應，往（wǎng）往由於維修、管理等不善而達不到預期的效果，因（yīn）此，在推廣應用上受到了一定的限製。
當前，國內對含鉻、含鎳等電鍍廢水采用離子交換法處理較為普遍，在設計、運行和管理上已有較（jiào）為成（chéng）熟的經驗。經處理後水能達到排放（fàng）標（biāo）準，且出水水質較好，一般能循環使用。樹（shù）脂交換（huàn）吸附飽和後的再生洗脫液經電鍍工（gōng）藝成分調（diào）整和淨化後能回用於鍍槽，基本實（shí）現閉（bì）路循環。另外，離子交換法也可用於處理含銅（tóng）、含鋅、含金等廢水。
3．電解法
電解（jiě）法主要（yào）是使廢水中的有害物質通過（guò）電解過程在陽、陰兩極上分（fèn）別發生氧化和還（hái）原反應，轉化成無害物質（zhì）；或利用電（diàn）極氧化和還原產物與廢水中的有（yǒu）害物質（zhì）發生化學反應，生成不溶於水的沉澱物，然後（hòu）分離除去或通過電解（jiě）反應回收金屬。國內在（zài）20世紀60年代開始用電解法處理（lǐ）電鍍含鉻廢水，70年代末對含銀、銅等廢水進行實驗研究，回收銀、銅等金屬（shǔ），取得了很好的效果。
電解（jiě）法處理電鍍廢水一般用（yòng）於中（zhōng）、小型廠，其主要特點是不需投加處理藥劑，流程簡單，操作（zuò）方便（biàn），占生產場地（dì）少，同時由於回收的金屬純度高，用於回收貴重金屬有很（hěn）好的經濟效益。但當處理水量較大時，電解法的耗電較大，消耗的鐵極板量也較大，同時分（fèn）離出來的汙泥與化學處（chù）理法一樣不易處置，所以已較少采用（yòng）
4．萃取法
萃取法是（shì）利用一種不溶於水而能溶（róng）解（jiě）水中某種物質(稱溶質或萃（cuì）取物)的溶劑投加入廢水中，使溶質充分溶解在溶劑內，從而從廢（fèi）水中分離除去或回收某種物質的（de）方法。萃（cuì）取操作過程包括混合、分離和回收三個主（zhǔ）要工序。
工藝流程：
產品典型工藝流（liú）程：
☆自來水----水泵----多介質過濾器（qì）----活性炭過濾器----自動加藥裝置----保安過濾器----高壓泵----一級反滲透----中間水箱----高壓泵（bèng）----二（èr）級反（fǎn）滲透----純水箱----純水泵 新工藝
☆漂（piāo）洗水----水箱----水泵----多介質過濾器----保安過濾器----超濾----電鍍液回收桶
☆漂洗水----水（shuǐ）箱----水泵（bèng）----多（duō）介質過濾器----保安過濾器----超濾----電（diàn）鍍液回收（shōu）桶----高壓泵----反滲透----清洗水箱
排放標準：
規定了電鍍企業水和大（dà）氣汙染物排放限值、監測和監控要求（qiú）。為（wéi）促進區域經濟與發展，推動經濟結構的調整和經濟增長方式的轉變，引導電鍍生產工藝和汙染治理技術的發（fā）展方向（xiàng），本標準規（guī）定了水汙染物特別排放限值。
電鍍企業排放惡臭（chòu）汙染物、環境噪聲適用相應的國家汙染物排放標準，產生固體廢物的鑒別、處理和處置（zhì）適用國家（jiā）固體廢物汙染控製標準。
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