電鍍廢水的來源一般為：
(1)鍍件清洗水；
(2)廢電鍍液；
(3)其（qí）他廢水，包括（kuò）衝刷車間地（dì）麵，刷洗極板洗水，通風（fēng）設備冷凝水，以（yǐ）及由於鍍槽滲漏或操作管理（lǐ）不當造成的 “跑、冒、滴、漏”的各種槽液和（hé）排水；
(4)設（shè）備冷卻水，冷卻水在使用過程中除溫（wēn）度升（shēng）高以（yǐ）外，未受到汙染（rǎn）。電鍍廢水（shuǐ）的水質、水量與電鍍（dù）生產的工（gōng）藝條件、生產負（fù）荷、操作管理與用水方式等因素有關。電鍍廢水的水質複雜，成分不易控製，其中（zhōng）含有鉻（gè）、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金（jīn）屬離子和氰化物等，有些屬（shǔ）於致（zhì）癌、致畸、致突變的劇毒物質。
廢水特性：
前處理
對於金屬基體材料，其電鍍的可分為：
1、（包括磨光、拋光、噴砂（shā）、滾光、刷光等）
2、（包括除油、除（chú）鏽和（hé）侵蝕等）
3、電化學處理（包括電化（huà）學除油和電化（huà）學侵蝕等）
除油過程中常用堿（jiǎn）性化（huà）合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，對於油汙特別嚴重的零件有時還（hái）用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等（děng）有機溶劑除油，再進行化學堿性除油。為去除某些礦物油（yóu），通常（cháng）在除油液中加一定量的乳化劑，如OP乳化劑、AE乳化（huà）劑、三乙醇胺油酸皂等。因此（cǐ）除油過程中（zhōng）產生的清洗廢水以及更新廢液都是堿性廢水，常含（hán）有油類（lèi）及其它有機化（huà）合物
酸洗除鏽常用（yòng）的（de）有鹽酸（suān）、硫酸，為防止鍍件（jiàn）基（jī）體的腐蝕，常加入某些緩蝕劑如硫脲、磺化煤焦油、烏（wū）洛托品聯苯胺等。酸洗除鏽過程產生的清洗（xǐ）水一般酸度（dù）都較高，含有重金屬離子及少量有機（jī）添加劑。
前處理廢水是電鍍廢水處理中的重要（yào）組成部分，約占電鍍廢水總量的50%，廢水中含有一定的鹽份、遊（yóu）離酸、有機化合物等，組分變化很大（dà），隨鍍種、前處理工藝以及工廠管理水平等而變。
鍍層漂洗（xǐ）
鍍層漂洗水是電鍍（dù）作業（yè）中（zhōng）重金屬汙染的主要來源。電鍍液的主要成分是金屬（shǔ）鹽和絡合劑，包括各種金屬的硫酸鹽、氯化物、氟硼酸鹽（yán）等以及氰化物、氯化銨、氨三乙酸（suān）、焦磷酸鹽、有機膦酸等。除此之（zhī）外，為改善鍍層性（xìng）質，往往還在鍍液中添加某些有機化合物，如作為整平劑的香豆素、丁炔二醇、硫（liú）脲，作為光亮（liàng）劑的有糖精、香草醛、苄叉丙酮（tóng）、對甲（jiǎ）苯磺酰胺、苯磺（huáng）酸等（děng）。因此鍍件漂洗廢水中除含有（yǒu）重金（jīn）屬離子外（wài），還含有少量的有機物。漂洗廢（fèi）水的排放量以及重金屬離子（zǐ）的種（zhǒng）類與濃度（dù）隨（suí）鍍件的物（wù）理形（xíng）狀、電鍍液的配方、漂洗方法以及電鍍操作管理水平等諸多因素而變。特別是漂（piāo）洗（xǐ）工藝對廢水（shuǐ）中重金屬的濃度影響很大，直接影響到資源的回收和廢水的處理效果。
鍍層後（hòu）
鍍層後處（chù）理主要包括（kuò）漂洗之後的鈍化、不（bú）良鍍層的退鍍以及其他特殊的表麵處理。後處理過（guò）程中同樣產（chǎn）生大量的重金屬廢水。一般來說，常含有Cr6+ 、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金屬；H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸堿（jiǎn）物質；甘油、氨三（sān）乙酸、六次甲基四胺、防染鹽、醋酸等有機（jī）物質。總的來（lái）說（shuō），這類鍍層後處理（lǐ）廢水複雜多變，水量也不穩（wěn）定，一（yī）般（bān）都與（yǔ）混合（hé）廢水或酸堿廢水（shuǐ）合並處理。
電鍍廢液
電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業中常用的（de）槽液經長期（qī）使用後或積累了許多（duō）其（qí）他的金屬（shǔ）離子，或由於某些添加劑（jì）的破壞，或某些有效成分比例失調等原因而影響鍍（dù）層或鈍化層（céng）的質量。因此許多工（gōng）廠為控製這（zhè）些槽液中的雜質在工藝許可的範圍內，將槽液廢棄一部分，補充新溶液，也有的工廠（chǎng）將這些失效（xiào）的槽液全部棄去。這些廢棄的各（gè）種濃度液（yè）一般重金屬離子濃度都很高，積累的雜質也很多，不僅汙染物（wù）的種類不同，而且主要汙染物的濃度、其他金屬雜質離子的濃度以及溶（róng）液（yè）介質也都往往有較（jiào）大的差異。這些差異決（jué）定了這些廢水的處理技術上的多樣（yàng）性和工藝上的特殊性。
處理方（fāng）式：電鍍廢水處理
當前一般采用物化（huà）法處理。處理（lǐ）方法較多，有效的也不少，但可以（yǐ）做到整體達標的並不多。但做的好的也是有的，如，陝西福天寶公司的DTCR—重金屬（shǔ）離子捕集劑，它通過DTCR與廢水中重金屬離（lí）子形成一種大分（fèn）子的螯合物，然後（hòu）經過（guò）絮凝，可以很好的去除電鍍廢水中（zhōng）的重金（jīn）屬離子，並達到國家標準。
電鍍和金屬加工業廢水中鋅（xīn）的主要來源是電鍍或酸洗的（de）拖帶液。汙染物經金屬漂洗過程又轉（zhuǎn）移到漂洗（xǐ）水中。酸洗工序包括將（jiāng）金屬（鋅或（huò）銅）先浸在強酸中以去除表麵的氧化物，隨後再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增（zēng）光處理。該廢水（shuǐ）中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有（yǒu）些（xiē）還含致（zhì）癌（ái）、致畸、致突變的劇毒物質，對人類危（wēi）害極大（dà）。因此（cǐ），對電鍍（dù）廢水**認真進行回（huí）收處理（lǐ），做到消除或減少其對環境的汙染。
電鍍廢水處理設備由調節池、加藥箱、還（hái）原池、中和反應池、pH調節（jiē）池、絮凝池、斜管沉澱池（chí）、廂式壓濾機、清（qīng）水（shuǐ）池、氣浮反應，活（huó）性炭過濾器等組成。
主（zhǔ）要有以下幾種方法。
1．氣（qì）浮法
氣浮法是向水中通入（rù）空氣，產生微小氣泡，由於（yú）氣泡與細小懸浮物之間黏附，形成（chéng）浮選體，利用氣泡的浮（fú）升作用，上（shàng）浮（fú）到水麵，形成泡（pào）沫或浮（fú）渣，從而使水中的懸浮物質得以分離（lí）。按照氣（qì）泡產生（shēng）方式的不同，可分（fèn）為充氣氣浮、溶氣氣浮和電解氣浮三類。
氣（qì）浮法是（shì）代替沉澱法的新型固液分離手段，1978年上海同濟大學首次應用氣浮法處理電鍍重金屬廢水處理獲得成功。隨後（hòu），因處理過程連續化，設備緊湊，占地（dì）少，便於自動化而得到了廣泛的（de）應用。
氣浮法固液分離技術適應性（xìng）強，可處理鍍鉻廢水、含（hán）鉻鈍化廢水以及混（hún）合廢水。不僅可去除（chú）重金屬氫氧化物，而（ér）且可以去除其（qí）他懸浮物、乳化油、表麵活性劑等。氣浮法用於處理鍍鉻廢水的原理是：在（zài）酸性（xìng）的（de）條（tiáo）件下硫酸亞鐵和六價鉻進行氧化還原反應，然後（hòu）在堿性條件下產生絮凝體，在無數微細氣泡（pào）作用下使絮凝體（tǐ）浮出水麵，使水質（zhì）變清。
2．離子交換法
離子交換法主要是利用離（lí）子交換樹脂中的交換離子同電鍍廢水中的某些離子進行交換而將其除去，使廢水得到淨化的方法。
國內用（yòng）離子交換技術（shù）處理電（diàn）鍍廢（fèi）水是從20世（shì）紀60年代開始進行試驗研究的，到70 年代末，因為迫切（qiē）需要解決（jué）環境汙染問題，這一技術得到了很大發展，當前已成為（wéi）處理電鍍廢（fèi）水和回收某些金屬的有效手段之一（yī），也（yě）是使（shǐ）某些鍍（dù）種的電（diàn）鍍廢水達到閉路循環的一個重要環節。但是采用離子交換法（fǎ）的投資費用很高，係統設（shè）計和操作管理較為複雜，一般的中小型企業難以適應（yīng），往往由於維修、管理等不善而達（dá）不到預期的效果，因此，在（zài）推廣應用上受（shòu）到了一定的限製。
當前，國內對含鉻、含鎳等電鍍廢水采用離子交換法處理較為普遍，在設（shè）計、運行（háng）和管（guǎn）理上已有較為成熟的經驗。經處理後水能達到排放標準（zhǔn），且出水水質較好，一般能循環使用（yòng）。樹脂交換吸附飽和後的再生洗脫液經電鍍工藝成分調整（zhěng）和（hé）淨（jìng）化後能（néng）回用於鍍槽，基本實現閉路循環。另外，離子交換法也可用於處理（lǐ）含銅、含鋅（xīn）、含金等廢水。
3．電解法
電解法主要是使廢水中的有害物質通過電解過程在陽、陰兩極上分別發生氧化和還原反應，轉化成無害物質；或利用電極氧化和還原產物與廢水中的有害物質發生化學反應，生成不溶於水的沉澱物，然（rán）後分離除去或（huò）通過電解反應回收金屬。國（guó）內在20世紀60年代開始（shǐ）用電解法處理電鍍含鉻廢（fèi）水，70年代末對含銀、銅等廢（fèi）水進（jìn）行實驗研究，回收銀、銅等金屬（shǔ），取得了很好的效（xiào）果（guǒ）。
電解（jiě）法處理電鍍廢水一般用於中、小型廠，其主要特點是不需投加處理藥劑，流程簡單，操作方便，占生產場地（dì）少，同時由於回收的金屬純度（dù）高，用於（yú）回（huí）收貴（guì）重金屬有很好的經濟效益。但當處理水量較大時，電解法的耗電較大，消耗的鐵極板量也較大，同時分離出來的汙泥與化學處理法一樣不易處置，所以（yǐ）已較少采用
4．萃取法
萃取法（fǎ）是利用一種不溶於水而（ér）能溶解水中（zhōng）某種（zhǒng）物質(稱溶質或萃取物)的溶劑投加（jiā）入廢水中，使溶質充分溶解在溶劑內，從而從（cóng）廢水中分離除去或回收某種物質（zhì）的方（fāng）法。萃取操作過程包括混合、分離和回（huí）收三個主要工序。
工藝（yì）流程：
產品典型工藝流程（chéng）：
☆自來水（shuǐ）----水泵（bèng）----多介質（zhì）過濾器----活（huó）性炭過濾器----自動加（jiā）藥裝置----保（bǎo）安過濾器----高壓（yā）泵（bèng）----一級反滲透----中間水（shuǐ）箱----高壓泵----二級反滲透----純水箱----純水泵 新工藝
☆漂洗水（shuǐ）----水（shuǐ）箱（xiāng）----水泵（bèng）----多介質（zhì）過濾器----保安過濾器----超濾----電（diàn）鍍液回收桶
☆漂洗水----水箱----水泵----多介質過濾器----保（bǎo）安過濾器----超（chāo）濾----電鍍液回收桶----高壓泵----反滲透----清洗水箱
排放標準：
規定了電鍍企業水和大氣汙染物排放限值、監測和（hé）監控要求（qiú）。為促進區域經濟與發展，推動經濟結構的調整（zhěng）和經濟增長方式的轉變，引導電鍍生產工藝（yì）和汙染治理技術的發展方（fāng）向，本（běn）標準規定了（le）水汙染物特別排放限值。
電鍍企業排放惡臭汙染物、環境（jìng）噪（zào）聲適用相應的國家汙染物排放標準，產生（shēng）固體廢物的（de）鑒別、處理和處置適用國家固體廢（fèi）物汙（wū）染控製標準。
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