摘要
:火力發電作（zuò）為社會電力發展的主力軍，在建設和諧社會、發展循環經濟的大背（bèi）景下，如何降低火力發電技術（shù）對環境汙染、不可再生（shēng）能源的影響（xiǎng），是電力生產能力（lì）過剩的形勢下，火力發電技術不斷發展才（cái）是和諧社會火力發電全過程中（zhōng），水和人們人（rén）體的血夜相（xiàng）同關鍵。廢水的產生是不可（kě）避免的。 為實現火力發電的（de）廢水滿足零排放的要求，下麵介紹廢（fèi）水零排放技術，分析相應的優缺點。（廢水處理（lǐ）設備）
關鍵（jiàn）字 ：煙氣脫硫 ；汙水 ；零排放
石灰石的（de）主（zhǔ）要成（chéng）分是CaCO3，含有MgO、Fe2O3、Al2O3、SiO2等各種雜（zá）質
等，這（zhè）些雜質是脫硫廢水懸濁物的主（zhǔ）要組成。煤和 白雲石中還帶有小量金屬鎘。在呈酸性的煙氣脫（tuō）硫汙水中（zhōng）具備較 好的溶解度，而發（fā）電廠的電除塵對
<0.6μm 的細顆粒物脫除艱難， 導致許多金屬（shǔ）鎘在脫硫塔清洗全過程中進到 FGD
漿體內生物富集，一起硒（xī）都是煤中極揮發性的危害痕量（liàng）元素之四，在點燃全過程中基本上所有（yǒu）蒸發，在（zài）煙氣脫硫汙水中以 +6 價硒酸鹽的方式存有，具備 較強的毒副作用。因此煙氣脫硫（liú）汙水存（cún）有挺大的（de）實際意義。
因為脫（tuō）硫（liú）裝置漿體內的水在持續循（xún）環係（xì）統的全過程時會生物富集巨資
屬原素、Cl- 和微細的顆粒物等，加快脫硫設備的浸（jìn）蝕，危害煙氣脫硫高效率，對方危害熟石膏的質量。因而脫硫裝置要排出來足量的
汙水，進到煙氣脫（tuō）硫廢（fèi）水治理係統軟（ruǎn）件，經中合、地基沉降、絮凝、沉定和（hé） 脫幹處理方式，合格後排汙至化工廢水（shuǐ）調節池。原廢水（shuǐ）處理工（gōng）藝係統軟件由中合、地基沉降、絮凝、沉（chén）定（dìng）和脫幹係統軟件構成（chéng）。（廢水處理設備）
1.2 中和反應
首先，來自脫（tuō）硫係統吸收塔的廢漿液被收集到廢水緩衝罐中
從泵送至廢水處理係統的反應槽中和罐。在中和槽內（nèi）加入定量的石灰乳，將廢水的pH調整到9 ~ 9.7的範圍，減少廢水（shuǐ）的腐（fǔ）蝕
性，同時使水中的重金屬大部分作（zuò）為氫氧化（huà）物沉澱，使廢水中溶解狀（zhuàng）態的氟化物作為（wéi）氟化鈣沉澱除去。氫（qīng）氧化鈣溶液本身也可以（yǐ）作為絮凝劑。廢水處理
pH值調整處理後，可以改善後續的凝（níng）集、澄清處（chù）理（lǐ）效果，減少後續的藥劑投用量。
1.3 地基沉降反映
添加有機硫化物溶液（yè）的目的是（shì）去除殘留在廢水中且不能以氫氧化物沉澱形式去除的重金屬離子。通常，脫硫廢水中的重金屬離子以兩種不同的形態存在
:一方（fāng）呈遊離狀態，另一方作（zuò）為溶解的錯體存在。遊離態金屬鎘正離子通常（cháng）可以加氫氧化鈣沉定除去，不因絡合態金屬鎘溶解物的溶度低於正常其氫氧化物的溶解性，因而沒法根據加藥氫（qīng）氧化（huà）鈣除去。因此隻能根據尋找這種溶解性較絡合態金屬鎘溶解物（wù）溶解性更低的金屬材（cái）料沉（chén）澱能（néng）夠
除去這種金屬材料，絕大多數金（jīn）屬鎘的硫化物沉定（dìng）能考慮該規（guī）定（dìng）。廢水中汞和氯離（lí）子等（děng）重金屬形成的化合（hé）物不能（néng）通過過氧化（huà）氫（qīng）
電石被去除（chú），但硫化物可以滿足要求。重金屬離子大部分可以形成金屬（shǔ）硫化物沉（chén）澱，但用（yòng）於金屬硫化物沉澱的硫化物(例如
硫化氫、硫化鈉)通常毒（dú）性較高，形成的金屬硫化物沉澱常常是高分散的，極端的情況下會沉澱到低沉降性和沉澱（diàn）的自己
天然膠體狀。因此（cǐ），常采用有機硫化物，但有（yǒu）機硫化物(如TMT15，無毒性，環（huán）保，一方麵形成的沉澱物沉降性好。
1.3 絮凝反應
在絮凝係統中，通過提高pH和加入聚（jù）鐵（tiě）、有機硫（liú），進一步去（qù）除水中的（de）重金屬，用pH控製Ca(OH)2的投（tóu）用。 多鐵和有（yǒu）機（jī）硫的投藥量是由調整（zhěng）決定的，與（yǔ）廢水量成比例地添加。 在沉澱係統中，添加凝集助劑（jì）以使沉澱粒子容易沉澱。
1.4沉澱脫水係（xì）統（tǒng）
懸（xuán）濁物從澄清/濃縮罐中分離後，一部分稀（xī）薄汙泥（ní）被汙泥循環（huán）泵送回中和罐中，另一部分澄清水被排（pái）出到清（qīng）水（shuǐ）罐中回收。 澄清/濃縮槽底汙泥輸送（sòng）到壓濾機（jī），做成派狀，用卡車運送到灰場
2脫硫廢水零排放原理及工藝流程
脫硫廢水零排（pái）放（fàng）係統首先提取（qǔ）吸收塔入口煙道中的高溫
煙氣用（yòng）廢水濃縮，然後對濃縮後的（de）廢水進行調理分離，*後將分離後的廢水輸送至幹燥床進（jìn）一步加熱幹燥。
幹燥床使用熱的二次空（kōng）氣作為幹燥介質，將漿料濃縮並（bìng）幹燥成含（hán）塵氣體，該含（hán）塵氣體在靜電除塵之前進入煙道並（bìng）與飛灰一起收集（jí）。汙水零排放加工工藝，係統（tǒng）軟件由煙塵係統軟件、萃取（qǔ）係統軟件、濃 縮時效處理、分離出來係統軟件、漿體幹（gàn）躁係統軟件構成。
2.1 煙氣係統
通過提取脫硫塔前煙道中的高溫煙氣作為蒸發介質（zhì）(煙氣
溫度在110℃左右，高溫煙氣進入濃縮塔作為蒸發介質（zhì），廢水冷（lěng）卻噴淋後返回脫硫塔前的煙道。為擺脫萃取塔（tǎ）設（shè）備的係統軟（ruǎn）件
機器設備、排煙道摩擦阻力，在萃取塔上下遊原煙塵側設定兩部離心通風機。煙 氣曆經增壓風機後進到脫硫塔（tǎ），減溫自噴（pēn）至 60℃上下後，回到
脫硫塔前排煙道，與原煙塵一同進到脫硫塔 3.2 萃取係統軟件 煙（yān）塵從萃取塔中下（xià）部進到與根據萃取塔內的漿（jiāng）體循環水泵的
上端自噴開展汙水倒流觸碰，在塔內開（kāi）展揮發，保持汙水的萃取，汙水（shuǐ）中（zhōng）的氯離（lí）子、硫酸根離子、鎂離子（zǐ）持續生物富集。經萃取塔
清洗後的超低溫飽和狀態煙（yān）塵，根據除霧器去除細顆粒物後由萃取塔上方 找出（chū），隨後回到脫硫塔前排煙道。2.3濃縮廢水的調節和分離係統
濃縮後的（de）廢（fèi）水通過加入氫氧化（huà）鈣調節（jiē）酸堿度進行處理，然後進入澄（chéng）清池進行處理（lǐ），上層清液溢流後輸送至幹燥係（xì）統，底部漿液由泵泵送（sòng）
送至現有廢水車間的濃縮澄清池，*後通過壓（yā）濾機壓濾排出。壓濾後（hòu）的固體送入煤場混合燃燒，實現廢水零排放。
2.4 濃縮漿液幹燥係統
從二次空氣再循環（huán）管提取（qǔ）熱的二次空氣作為幹（gàn）燥介質
鼓風（fēng）機（jī）加壓後進入惰性載體（tǐ）幹燥床。在運轉（zhuǎn）中，保證床內的惰性（xìng）載體粒子處於流動狀態，將漿液噴到惰性粒子表麵。用高（gāo）溫熱空氣
進行熱質交換（huàn），幹燥後的漿料在惰（duò）性顆粒碰撞研磨後從惰性（xìng）載（zǎi）體表麵脫落，被氣體帶出幹燥床，進入（rù）靜電除塵。
設（shè）備前麵的煙道（dào）。混入了用電動吸（xī）塵器捕集的粉煤灰，實現了廢水（shuǐ）的零排放。
3 煙氣脫（tuō）硫汙水零排放的比照（zhào）
（1）煙氣脫硫汙水零排放工程造價成本增加，機器設備係（xì）統（tǒng）軟（ruǎn）件繁（fán）雜，中後期維護保養（yǎng）成本費遠超汙水基本解決的（de）係統（tǒng）軟件。
（2）汙水零排放節省了電力能源，在汙水排汙中保（bǎo）持了效率高的資源運（yùn）用。
（3）真實保持高鹽度（dù）煙氣脫硫汙水零（líng）排放，徹底沒有工（gōng）業廢水，保持了發電機組的清理高效率。
(4)脫硫廢（fèi）水通過旁路煙道蒸發，滿足（zú）廢水零排放的要求，利用（yòng）高溫煙（yān）氣蒸（zhēng）發（fā），不需要額外熱（rè）源，運行能耗（hào）低，符合節能環保的要求。
(5)廢水零排放部分處理吸收塔入口煙道（dào）的煙氣，減少煙氣中粉塵進入吸收塔內（nèi）的量，優化（huà）了整個脫硫係統。
根（gēn）據煙氣蒸發（fā）技術，減少（shǎo）了（le）廢水的用藥環節，節約了成本。（廢水處（chù）理設備）
4結
隨著國家重視環境保護，燃煤電廠**更加重視脫硫廢（fèi）水的（de）利用。。 通過廢水零排放技（jì）術保證了（le）廢水零排放，減少（shǎo）了化（huà）學藥品的使（shǐ）用量，降低了廢水處理成本。 經過理論和實踐，為企業提供了經濟可行的技術，實現了國家“零排放”目標。
在線客服