反滲透設備如何進行調試
一．調試前（qián）檢查及準備（bèi）
1.配置測量儀器，對各（gè）儀表進行（háng）校正；
2.設（shè）置係統各個環節取樣點，正確設定了聯鎖、延時（shí）及報警裝置；
3.檢查壓力容器和清洗管線連（lián）接，緊固所有的接（jiē）頭；
4.水泵等各轉動設備的空負（fù）荷試轉，保證轉向正確、潤滑良（liáng）好；
5.開啟（qǐ）產水排（pái）放閥，開啟濃水（shuǐ）排放閥；
6.在啟動高壓（yā）泵之前（qián），調整高壓泵出水閥開度，控製膜係統進水流量小於操作運行進水量的50%。
二．反滲（shèn）透設備（bèi）調（diào）試
1.檢（jiǎn）查（chá）所有閥門並保證所有設置正確，膜係統產水排放閥、進水控製閥和濃水控製閥**完全打開。
2.用低壓、低（dī）流量合格預（yù）處理出（chū）水趕走膜元件內和壓（yā）力（lì）容器內的空氣，過程中的所有產水和濃水均應排放水至下水道。
3.在衝洗操作中，檢查所有閥門和管道連接處是否有滲漏點。
4.幹膜的係（xì）統，應連續低壓衝洗6小時以上或先衝洗1～2小時，浸泡過（guò）夜後再衝洗1小時左右。在（zài）低壓低流量衝洗期間，不（bú）允許在預處理部分（fèn）投加阻垢劑。
5.再次確認產水閥和濃（nóng）水控製閥是處於打（dǎ）開位置。
6.**次（cì）啟動高壓（yā）泵**在高壓泵（bèng）與膜（mó）元件之間的進水控製（zhì）閥處於接近全關（guān）的狀態，以（yǐ）防備水流及水壓對膜元件的衝擊（jī）。
7.啟動高壓泵。
8.避免對膜係統超流量超壓力衝擊，在高壓（yā）泵啟（qǐ）動後應緩慢打開高壓泵出（chū）口進水控（kòng）製（zhì）閥均勻升高濃水流量至設計值，升壓速率應低於每秒0.07MPa。
9.在緩慢打（dǎ）開高壓泵出口進水控製閥的同（tóng）時，緩慢（màn）地關閉濃水控製閥，以維持係（xì）統設計規定的濃水排放流量，同時（shí）觀察係統產水流（liú）量，並逐步調節使回收率達（dá）到設計值。
10.檢查所有化學藥劑（jì）投加量是否與設計（jì）值一致，測定進水（shuǐ）的pH值。
11.係統連續運行1小（xiǎo）時。當產水合格後（hòu），先打開合格產水輸送閥然後關閉產水排放閥，向後續設備供水。記錄**組（zǔ）所有運行參數。上述（shù）調節一般（bān）在手動操作模式下進行，穩定後將係統轉換（huàn）成自動運行模式。
12.在連續操作24～48小（xiǎo）時後，查看所有記錄的係（xì）統性能數據，包括進水（shuǐ）壓力、壓差、溫度、流量、回收率及電導率。同時對進水、濃水和總係統產水（shuǐ）取樣並分析（xī）。確認設備運行（háng）正常。
反滲透設備短期或長期停機怎麽辦
反滲透設備短期或長期停運時的保護方法（fǎ） ，反滲透係統正常停用時，應該首先（xiān）停高壓泵（bèng），關閉相應（yīng）的計量加藥（yào）係統，預處理係統，以及相關的閥門，當RO係統停運後，立（lì）即使用衝洗係統將（jiāng）反滲透（tòu）器內的濃水衝出。
反滲透短期停機
如果短期停運（yùn）5－30天，此時反（fǎn）滲（shèn）透膜還保持在RO係統壓力容器內，保存操作如下：
（1）用給水衝洗（xǐ）反滲透係統，同時注意將氣體從係統中完全排（pái）除（chú）。
（2）將壓力容器（qì）及相關（guān）管路充滿水後，關閉相關閥門，防止氣體進入係統。
（3）每隔5天按上述方法衝洗一次。
反（fǎn）滲透長期停機
如果反滲透係統計劃長期停用超過30小時，可利用清（qīng）洗係統對其進行停機保護（hù）措施：
（1）用反滲透產品水配製好濃度為0.5-0.7%的甲醛溶（róng）液，調整PH在5-6之間（jiān）。
（2）啟動清洗水泵，以45-58m3/h的流速（sù）對反滲透進行衝洗。
（3）從反滲透濃水排放取樣化驗，當甲醛含量達到0.5%時（shí），即可停止（zhǐ）衝洗水泵運（yùn）行。
（4）關閉（bì）反滲透係統所有的進、出口（kǒu）門以保（bǎo）證係統內充滿合格的甲醛溶液（yè）。
（5）當反（fǎn）滲透長期停運保護超過30天時，應（yīng）重複以上第1-4項，以保證設備安全。反滲透膜元件應（yīng）保存在溫度為0oC以上的環境中。
（6）在反滲透係統重新（xīn）投（tóu）入使用時，用低壓給水衝洗係統0.5-1h，然後再用高（gāo）壓給水衝洗係統5－10min,無論低壓還是高壓衝洗時（shí），係（xì）統的產水排放閥均應全部打開（kāi）。在恢複係統至正常操作前，應檢查確認產品水中不含任何殺菌劑。
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