超（chāo）純水*初是美國科技界為了研製超純材料(半導體原件材（cái）料、納米（mǐ）精細陶瓷（cí）材料等)應用蒸餾、去離子化、反滲透技術或其它適當的超臨界精細技術生產出來的水，如今超純水已在生物、醫藥、汽車等領域廣泛應用。這種水中除了水分子(H20)外，幾乎沒有什麽雜質，更沒（méi）有細菌、病毒、含氯二惡英等有機物，當然也沒有人體所需的礦物質微量元素，超純水無硬（yìng）度，口感較甜，又常（cháng）稱為（wéi）軟水，可（kě）直接飲用（yòng），也可煮沸飲用。超純水,是一般工藝很（hěn）難達到的程度，如水（shuǐ）的電阻率（lǜ）大（dà）於18MΩ*cm，接近於18.3MΩ*cm則稱為超純水。
采用預處（chù）理、反滲（shèn）透技術、超純（chún）化處理以及（jí）後級處理等方法，將水中的導電介質幾乎完全（quán）去除，又將水中不離解的（de）膠體物質、氣體及有機物均去除（chú）至很低程（chéng）度的水處理（lǐ）設備。
超（chāo）純水係統設備的脫鹽核心部件為（wéi）進（jìn）口反滲透膜（mó）組（zǔ）件，超純（chún）水係統設（shè）備通（tōng）常由預處理部分，反滲透主機部分，後處理部分共同組成。
超純（chún）水係統設備的脫鹽核心部件為進（jìn）口反滲透膜（mó）組件，超純水係（xì）統設備通常由預處理部分，反滲透主機部分，後處理部分共（gòng）同組成。
1、預處理由石英砂（shā）過濾器、活性碳過濾器、全自動軟水器、精密過濾器組成(我司采用全自動控（kòng）製閥頭)，也（yě）可選用超濾係統（tǒng）作（zuò）為（wéi）預處理，但通常工程造價要高。預處理主要目的是（shì）去除原水中含有的泥沙，鐵鏽、膠體物質、懸浮物、色度、異味、生化有機物。當原水中（zhōng）硬度較高（gāo）時，可選擇全（quán）自動軟水器，這樣有效的保護了反滲透膜，從而（ér）延長了反滲透膜的使用壽命。
2、反滲透主機主要由高壓泵（bèng）、膜（mó）殼、進口反滲透膜組件，在線儀表（biǎo）、控製電氣等組成。隻要膜的數量（liàng）及泵的型號選型得當，反滲透（tòu）主機脫鹽率及產水量都能（néng）達（dá）到額定指標（biāo），出水電導率可保（bǎo）證在≤10us. CM以下，(原水電導率小於500us/cm,工作溫度：1～40℃)
3、後處理部分（fèn）是對反滲透製（zhì）取的純水作進一步的（de）深化處理以製取超純水，通常是離子交換混床設備或（huò）EDI設備，根據客戶要求（qiú），出水（shuǐ）阻率可達到18.2MΩ.CM，如果是應用在直飲（yǐn）水工藝上，則加上（shàng）殺菌裝置即可（kě），通常為（wéi）紫外線殺菌（jun1）器或者臭氧發生器，從而使生產出來的水（shuǐ）達到直飲（yǐn）標準。
交換反應（yīng）在模組的純（chún）化學室（shì）進行，在那（nà）裏陰離子（zǐ）交換樹脂用它們的氫氧根據離子(OH)來交換溶解鹽中的陰離了(如氯離子Cl)。相應地，陽離子交換樹（shù）脂用它們的氫離子(H)來交換溶解鹽中的陽離子(如Na)。
在位於模組兩端的陽極(+)和陰極(-)之間加一直流（liú）電場。電勢就使交換到樹脂上的離子沿著樹脂粒（lì）的表麵遷移並通過膜進入濃水室。陽極吸引負電離子(如OH，CI)這些離子通過陰離子膜進入相臨的濃水（shuǐ）流（liú）卻被陽離子（zǐ）選擇膜阻隔，從而留在濃水流中。陰極吸引純水流中的陽離子(如H，Na)。這些離（lí）子穿過陽離子選擇膜，進入相臨的濃水流卻被陰離子膜陰（yīn）隔，從而留在濃水流中。當水流過這兩種平行的室時，離子在純水室被除去並在相臨的濃水流中聚積（jī），然（rán）後由濃水流將其從模組中帶走。在純水及濃水中離子交換樹脂的使用是ElectropupreEDI技術和專利的關鍵。一個重要的現象在純水室的離子交換樹脂中發生。在電勢差（chà）高的局部區域（yù），電化學反（fǎn）應分解（jiě）的水產生大量的H和OH。在混床離子交換樹脂中（zhōng）局部H和OH的產生使樹脂和膜不（bú）需要添加化學藥品就可以持續再生。
EDI膜堆是（shì）由夾在（zài）兩個電極之間一定對數的單元組成。在每個單（dān）元內有兩類不同的（de）室：待除鹽的淡水（shuǐ）室和收集所除去雜質離子的濃水（shuǐ）室。淡水室中用混勻的陽、陰離子交換（huàn）樹脂填滿，這些樹脂位於兩個膜之間：隻允許陽離子透過的陽離子交換膜及隻允許陰（yīn）離子透過的陰離子交換膜。 樹脂床利用加在室兩端的（de）直（zhí）流電進行連續地再生，電壓使（shǐ）進水（shuǐ）中的（de）水分子分解成 H+及 OH-，水中的這些離子受相應電極的吸（xī）引（yǐn），穿過（guò）陽、陰離子交換樹脂向所對應膜的方（fāng）向（xiàng）遷移，當這些離子透過交換膜進入濃室後（hòu）， H +和 OH-結合成水。這種 H+和 OH-的產生（shēng）及遷移正是樹脂得以實現連續再（zài）生的機理。
當進水中的 Na+及 CI-等雜質離子吸咐到相應的離子交換樹（shù）脂（zhī）上時，這（zhè）些雜（zá）質離子就會發（fā）生象普通混床內一樣的離子交換反應，並相應地置（zhì）換出 H+及 OH-。一旦在離子交換樹脂內的雜質離子也加入到 H+及 OH-向交（jiāo）換膜方向的遷移，這些離子將連續地穿過樹脂直至透過交換膜而進入濃水室。這些（xiē）雜質離子由（yóu）於相鄰隔室交換膜的阻擋作用而不能向對應電極的方向進一步地遷移，因此雜質離子（zǐ）得以集中（zhōng）到濃水室中，然後可將這種含有雜（zá）質離子的濃水排（pái）出膜（mó）堆。
工作（zuò）原理
1. 水進入純化係統，主要部分流入樹脂 / 膜內部，而另一部分沿模板外側流動，以洗去透出膜外的離子。
2. 樹脂截留水中的溶存離子。
3. 被截留的離（lí）子在電極作用下（xià），陰離子向正極方向運動（dòng），陽離子向負極方向運動。
4. 陽離子透過陽離子膜，排出（chū）樹（shù）脂 / 膜（mó）之外。
5. 陰離（lí）子透過陰離子膜，排出樹脂 / 膜之外（wài）。
6. 濃縮了的離子從廢水流路中（zhōng）排出。
7. 去離子水從樹脂 / 膜（mó）內流出。
設（shè）備特點
1: 整體化程（chéng）度高 , 易於擴展 , 增加膜數量即可增加處理量。
2: 自動化（huà）程度高 , 遇（yù）故障立即自停 , 具有自（zì）動保護功能。
3: 膜組件為複合膜卷製而成 , 表（biǎo）現出（chū）更高的溶質分離率和透過速率。
4: 能耗低 , 水利用率高 , 運行成本（běn）低。
5: 結構合理 , 占地麵積少。
6: 先進的膜保護係統 , 在設備關機 , 淡（dàn）化水（shuǐ）可自動將膜麵汙染物衝洗幹淨 , 延長膜壽命。
7 係統無易損部件 , 無須大（dà）量維修 , 運行長期有效。
8: 設備設計有膜清（qīng）洗係統用阻垢係統。
工藝流程
醫藥行業製備超水的工藝大致分成以下幾種：
1、原水→原水加壓泵→多介（jiè）質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透（tòu） 設備→中間水箱→中間水泵→離子交換器→純化水（shuǐ）箱→純水泵→紫外線殺菌器（qì）→微孔過濾器→用水點
2、原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→**級反（fǎn）滲透 →PH調節→中間水箱→**級（jí）反（fǎn）滲透(反滲透（tòu）膜（mó）表麵帶正電荷（hé）)→純化（huà）水箱→純水泵→紫外線殺菌器→ 微孔過濾器→用水點
3、原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭（tàn）過濾器→軟水（shuǐ）器→精密過濾（lǜ）器→一級反滲透機（jī）→中間水箱→中間水（shuǐ）泵（bèng）→EDI係統→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點
應用範圍（wéi）
1、超純材（cái）料和超純試劑的生產和清洗。
2、電子（zǐ）產品的生產和清洗。
3、電池產品的生產。
4、半導體產品的生產和清洗。
5、電路板（bǎn）的（de）生產和清（qīng）洗。
6、其他高科技精（jīng）細產品的生（shēng）產。
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